多年(nian)來(lai)，服裝行(xing)業(ye)零散、無(wu)序(xu)、低(di)效，亂象叢生，加之中(zhong)國(guo)經濟進入新常態，經濟增(zeng)長速度減緩，內需持(chi)續降低(di)，在這“寒(han)冬亂世”中(zhong)，中(zhong)國(guo)服裝制造業(ye)危矣。

　　然而，一味怨天尤人已顯蒼白，空談徒(tu)說略(lve)感無(wu)力。在(zai)此之際，看清形勢跟(gen)進改革才(cai)是蒼茫大(da)道。我們(men)從“背景、人工、核心(xin)、精神、機遇(yu)”五個方(fang)面(mian)對服裝(zhuang)(zhuang)行(xing)(xing)業進行(xing)(xing)分析研(yan)究，服裝(zhuang)(zhuang)行(xing)(xing)業這五大(da)現狀倒(dao)逼供(gong)應鏈深化(hua)改革已迫在(zai)眉睫(jie)，嘔心(xin)瀝血有血有肉。

　　背景：工業4.0與(yu)中國制造

　　不(bu)分行業，郎咸(xian)平說：只要工業4.0在全(quan)球鋪開，中國制造將全(quan)線崩潰、解(jie)體。

　　目前智(zhi)能化工業(ye)設備已(yi)經(jing)成為(wei)全(quan)球制(zhi)造業(ye)升級(ji)轉型(xing)的(de)(de)基礎，發達國家不約而同地將(jiang)制(zhi)造業(ye)升級(ji)作為(wei)工業(ye)4.0的(de)(de)首要任(ren)務。以(yi)(yi)德國飛(fei)梭哈雷機車(che)生產工廠(chang)(chang)為(wei)例，在工業(ye)3.0以(yi)(yi)前的(de)(de)時(shi)代(dai)(dai)，生產一臺哈雷機車(che)需要21天，因為(wei)它(ta)的(de)(de)生產過程全(quan)部都是(shi)固定機械化的(de)(de)。但到(dao)了工業(ye)4.0的(de)(de)時(shi)代(dai)(dai)，一位(wei)顧客早上九點鐘下單訂購一個個人定制(zhi)化的(de)(de)摩托車(che)，這五大模(mo)塊統(tong)統(tong)活了，按照顧客的(de)(de)需要，自己(ji)(ji)找原(yuan)料(liao)，自己(ji)(ji)找工廠(chang)(chang)重新(xin)包裝(zhuang)重新(xin)組合，在六小時(shi)之(zhi)內(nei)就可(ke)以(yi)(yi)把私人定制(zhi)的(de)(de)摩托車(che)交給客戶。

　　除(chu)了(le)時間(jian)大大縮(suo)短(duan)之外，智能(neng)化(hua)還有一個優(you)勢，成(cheng)本基本上下降40%。

　　中國(guo)(guo)目前制造業(ye)已(yi)(yi)經(jing)非常的(de)困(kun)難(nan)，成本已(yi)(yi)經(jing)直追美國(guo)(guo)，如果美國(guo)(guo)推動工業(ye)4.0，成本再下降(jiang)40%，我們競爭的(de)機會在哪(na)里！德國(guo)(guo)英國(guo)(guo)的(de)制造成本目前比中國(guo)(guo)高10%—20%左右(you)，只要推動工業(ye)4.0，則成本將比中國(guo)(guo)低很多(duo)，我們競爭的(de)希望在哪(na)里！

　　作為制(zhi)造大(da)國(guo)(guo)(guo)(guo)的中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)，企業正(zheng)面臨著嚴峻的經濟轉型(xing)，正(zheng)處(chu)于由制(zhi)造大(da)國(guo)(guo)(guo)(guo)向制(zhi)造強(qiang)國(guo)(guo)(guo)(guo)的邁進階段，國(guo)(guo)(guo)(guo)家(jia)提出了“中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)制(zhi)造2025”國(guo)(guo)(guo)(guo)家(jia)戰略，與美國(guo)(guo)(guo)(guo)工業互聯網(wang)、德國(guo)(guo)(guo)(guo)工業4.0有異曲同(tong)工的戰略思路，可(ke)以有效地幫(bang)助企業實現升級(ji)轉型(xing)。

　　以大見小，立足眼前，服裝(zhuang)行業不改(gai)革，死的(de)不一定(ding)是(shi)(shi)快的(de)，但一定(ding)是(shi)(shi)慘(can)的(de)。

　　人(ren)工：就業(ye)問(wen)題(ti)凸顯，生產(chan)力當需解放

　　2016年我國高校(xiao)畢(bi)(bi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)達765萬(wan)人(ren)，比去年又增(zeng)加(jia)(jia)了16萬(wan)人(ren)，雖然(ran)近年來(lai)增(zeng)長速(su)度有所(suo)放緩，但是今年的高校(xiao)畢(bi)(bi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)人(ren)數依然(ran)再創新高。而另一方面，中國經濟增(zeng)速(su)放緩，企事業(ye)(ye)單(dan)位用人(ren)相應減少，導致(zhi)大學生(sheng)(sheng)就(jiu)(jiu)業(ye)(ye)壓(ya)力不斷增(zeng)加(jia)(jia)。加(jia)(jia)之(zhi)在(zai)工業(ye)(ye)4.0的推動下，普通的重復性生(sheng)(sheng)產制(zhi)造越來(lai)越偏向于智能化生(sheng)(sheng)產，工人(ren)就(jiu)(jiu)業(ye)(ye)壓(ya)力前景同樣窘迫。

　　視線放眼服裝行業，在(zai)傳統服裝供(gong)應鏈(lian)中(zhong)，工人屬于(yu)工廠(chang)，工人的(de)收(shou)入(ru)是(shi)計(ji)件(jian)數(shu)。為了下一(yi)個訂單(dan)能夠順利完成，通常要(yao)有一(yi)個預留(liu)時間用于(yu)調(diao)試機器，調(diao)整工序。當然在(zai)這個空閑期(qi)，工人也會有大量(liang)賦閑的(de)情(qing)況，這就造成了勞動力的(de)浪(lang)(lang)費。這種浪(lang)(lang)費在(zai)面臨整體深化改(gai)革的(de)服裝制造業中(zhong)是(shi)極(ji)其(qi)致(zhi)命(ming)的(de)。

　　因(yin)此，釋(shi)放生產力，促進工人(ren)自我升級是(shi)一個人(ren)員改革(ge)潛在(zai)的大方向。

　　核(he)心：老生常談，庫存導致的經營風險(xian)

　　在所有制(zhi)造業(ye)(ye)中，恐怕沒(mei)有幾個行(xing)(xing)業(ye)(ye)要比(bi)服裝行(xing)(xing)業(ye)(ye)對于庫存積(ji)壓(ya)產生的影(ying)響更加廣(guang)泛和(he)深刻。這與時(shi)尚界的流行(xing)(xing)趨勢變化(hua)太快以及消費者需求不斷變化(hua)有著密不可分的關系。

　　傳統(tong)的(de)供應鏈由于(yu)必須提(ti)前3-6個月下單，并且至少千(qian)件起(qi)定，致使(shi)服裝零售(shou)商(shang)大量積壓庫存，也(ye)就導(dao)致了(le)現金流的(de)周轉不夠靈活。更可(ke)怕的(de)是，由于(yu)對(dui)市場的(de)預測超(chao)過了(le)半(ban)年(nian)，導(dao)致服裝品牌(pai)端很難把握當(dang)下流行趨勢，囤積了(le)半(ban)年(nian)的(de)服裝到后發現已經過時了(le)，只(zhi)得打折出售(shou)，再次壓縮(suo)了(le)利潤。

　　庫存問題(ti)是始終困擾(rao)服裝(zhuang)行業(ye)的核心問題(ti)，誰(shui)能解決這個問題(ti)，誰(shui)才是服裝(zhuang)供應鏈(lian)的領頭羊(yang)。

　　精神(shen)：中國制造，匠(jiang)心精神(shen)的空白

　　日本擁有數以萬計的(de)(de)(de)百年(nian)老鋪甚(shen)至千(qian)年(nian)老店(dian)，許(xu)多日本企(qi)業(ye)(ye)(ye)能延續百年(nian)甚(shen)至千(qian)年(nian)的(de)(de)(de)秘訣，就是持(chi)之以恒專(zhuan)注自(zi)己的(de)(de)(de)事業(ye)(ye)(ye)，不為(wei)眼前(qian)的(de)(de)(de)利(li)潤所左右的(de)(de)(de)“工匠(jiang)精(jing)神”。意(yi)(yi)大利(li)的(de)(de)(de)匠(jiang)人(ren)及工坊聞名遐邇，許(xu)多奢侈品(pin)大牌出自(zi)意(yi)(yi)大利(li)的(de)(de)(de)小工坊匠(jiang)人(ren)之手。意(yi)(yi)大利(li)的(de)(de)(de)匠(jiang)人(ren)，人(ren)人(ren)追求(qiu)精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)。德(de)國(guo)、奧地利(li)、瑞(rui)士等德(de)語區國(guo)家(jia)，除了諸多知(zhi)名的(de)(de)(de)汽車、鐘表、家(jia)電品(pin)牌，還有一大批成(cheng)功的(de)(de)(de)中小企(qi)業(ye)(ye)(ye)，它們專(zhuan)注生產和制造，注重創新研發，并(bing)擁有大批高技能勞動力(li)。這些企(qi)業(ye)(ye)(ye)在某(mou)些細分的(de)(de)(de)行(xing)業(ye)(ye)(ye)領域做(zuo)到全球領先，卻不被外人(ren)所知(zhi)，稱得(de)上是“隱形佼佼者”。

　　在日(ri)本、意大利、德(de)國(guo)等(deng)國(guo)家，工(gong)匠精神都得到了很好(hao)地傳承(cheng)。

　　放眼國(guo)內(nei)，李寧的(de)(de)悄然沒落，班尼路的(de)(de)轟然倒塌，匠心不在，一(yi)切的(de)(de)浮華都是(shi)過眼云(yun)煙說散就散了，“中國(guo)制造”的(de)(de)靈魂，仍是(shi)國(guo)人努力的(de)(de)一(yi)個中國(guo)夢。

　　有空(kong)白就有市場，有情(qing)懷才成買(mai)賣。服裝(zhuang)行業中國(guo)制造(zao)，當用心制造(zao)。

　　機遇(yu)：交易環境惡劣，劣幣(bi)驅逐良幣(bi)

　　國(guo)內服裝(zhuang)市(shi)場(chang)由信(xin)息(xi)彼(bi)此(ci)封閉的大約(yue)100多萬個信(xin)息(xi)孤島(分(fen)散(san)在全國(guo)的近10萬家面(mian)料檔口(kou)和約(yue)100萬家小工廠/作(zuo)坊)組成。這(zhe)個低(di)端服裝(zhuang)供應鏈市(shi)場(chang)的規模高達(da)約(yue)1萬億規模，但是這(zhe)么大的市(shi)場(chang)卻始終(zhong)是一個“劣幣(bi)驅(qu)逐良幣(bi)”的畸(ji)形(xing)生態——只要價(jia)格低(di)、能騙人就能拿到訂(ding)單，低(di)質低(di)價(jia)完勝。

　　如(ru)此畸(ji)形的市場當真可怕至極(ji)，細思極(ji)恐。但，這是否醞(yun)釀著另一個機遇呢？

　　機遇之(zhi)下，服裝柔性供應鏈為(wei)趨勢點兵布陣

　　在(zai)長期的(de)實踐中，針對(dui)以上幾點行業(ye)現狀，服(fu)裝供應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)先驅者們不斷探索(suo)，并為(wei)供應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)升級改(gai)革打開了新的(de)思路(lu)：傾盡(jin)全力的(de)打造一條(tiao)服(fu)裝柔(rou)性供應(ying)(ying)鏈(lian)。具體操作是(shi)：通過利用智能(neng)化生產(chan)(chan)更(geng)精(jing)準的(de)把握市場(chang)需求；通過社會(hui)化生產(chan)(chan)、深層次(ci)優(you)化產(chan)(chan)能(neng)在(zai)柔(rou)性化供應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)同(tong)時解決服(fu)裝工人(ren)(ren)技(ji)術水平難以提高(gao)問(wen)題(ti)和工人(ren)(ren)的(de)就業(ye)問(wen)題(ti)；利用“互聯網+”模(mo)式抓(zhua)住(zhu)流行趨勢并提高(gao)交易效(xiao)率。

　　在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)業4.0智(zhi)能(neng)制造方面，國內的(de)(de)(de)(de)服(fu)裝行業先驅者早(zao)已躍躍欲試，但在(zai)(zai)前景不明的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，操作起(qi)來(lai)略顯畏首畏尾。此時，辛巴(ba)達(da)供應鏈率(lv)先投(tou)入資(zi)金，與智(zhi)能(neng)設(she)備廠商合作，進行物聯(lian)網(wang)智(zhi)能(neng)設(she)備的(de)(de)(de)(de)研發，從平板切割(ge)機(ji)(ji)到自(zi)動鋪(pu)布機(ji)(ji)、電腦(nao)裁床、第四代縫紉機(ji)(ji)、全自(zi)動模(mo)(mo)板機(ji)(ji)等，實現數字化(hua)制造、智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)產(chan)，建(jian)立(li)了網(wang)絡化(hua)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)設(she)施。辛巴(ba)達(da)的(de)(de)(de)(de)產(chan)能(neng)是(shi)以(yi)設(she)備數定(ding)義，運用智(zhi)能(neng)化(hua)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)設(she)備，通過(guo)(guo)辛巴(ba)達(da)的(de)(de)(de)(de)互聯(lian)網(wang)系統(tong)自(zi)動接(jie)單(dan)(dan)(dan)派(pai)單(dan)(dan)(dan)，附近的(de)(de)(de)(de)閑散工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)可以(yi)根據自(zi)己(ji)的(de)(de)(de)(de)精力決定(ding)接(jie)多(duo)少單(dan)(dan)(dan)賺多(duo)少錢。這樣，整(zheng)合了大量閑散產(chan)能(neng)，提(ti)升效率(lv)。每(mei)個(ge)產(chan)能(neng)中(zhong)心按照(zhao)生(sheng)產(chan)環節(jie)劃分模(mo)(mo)塊，并把每(mei)一(yi)個(ge)模(mo)(mo)塊標準化(hua)，通過(guo)(guo)系統(tong)評級，優(you)先給優(you)秀的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)派(pai)單(dan)(dan)(dan)，工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)收入提(ti)升，工(gong)(gong)(gong)作越積(ji)極(ji)，評分就越高；訂單(dan)(dan)(dan)越多(duo)，賺錢就越多(duo)。以(yi)良(liang)性的(de)(de)(de)(de)競(jing)爭規則，激發工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)積(ji)極(ji)性。通過(guo)(guo)這種(zhong)模(mo)(mo)式來(lai)徹底解放工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)生(sheng)產(chan)力，達(da)到既提(ti)升工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)收入水平又保(bao)證紡織(zhi)服(fu)裝行業就業的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性。

　　在(zai)(zai)另一方面，很多工(gong)(gong)(gong)廠企業家一直為工(gong)(gong)(gong)人的素(su)質與專業技(ji)能(neng)(neng)的難以提高(gao)而頭痛。傳統服裝供應鏈(lian)環境下，工(gong)(gong)(gong)人工(gong)(gong)(gong)作(zuo)環境臟亂差，機(ji)械設備落后，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)間不自(zi)由(you)，工(gong)(gong)(gong)資沒保障，很多情況下為打滿一天的工(gong)(gong)(gong)要跑幾家工(gong)(gong)(gong)廠，工(gong)(gong)(gong)人無法專心提升自(zi)己(ji)的技(ji)能(neng)(neng)。現在(zai)(zai)，通(tong)過互聯(lian)網平臺(tai)實現產(chan)能(neng)(neng)、地域、時(shi)間的自(zi)由(you)支配，機(ji)會的選(xuan)擇(ze)，促進人才的流(liu)動，工(gong)(gong)(gong)人收入提高(gao)，開始(shi)潛心鉆研專業技(ji)能(neng)(neng)，提高(gao)素(su)質，普通(tong)工(gong)(gong)(gong)變(bian)熟練(lian)工(gong)(gong)(gong)，熟練(lian)工(gong)(gong)(gong)逐漸(jian)變(bian)為互聯(lian)網時(shi)代真(zhen)正意義(yi)上(shang)的匠人。

　　互聯(lian)網(wang)+時(shi)代，C端用戶的需求發(fa)生變化，促使個(ge)性化定制化的生產平(ping)臺出現。柔性供(gong)應鏈(lian)(lian)是(shi)基于這(zhe)樣(yang)的需求出現，具有(you)足夠的彈(dan)性，產能可(ke)根據市(shi)(shi)場(chang)(chang)需求快速(su)做(zuo)出反應，幫助服裝品(pin)(pin)牌(pai)(pai)商從(cong)(cong)過去的提(ti)前(qian)1年到(dao)6個(ge)月下單提(ti)前(qian)至10天，多款式小批量(liang)100件起訂(ding)，3天大(da)批量(liang)翻單，無(wu)論大(da)單小單均(jun)可(ke)以(yi)保證品(pin)(pin)質(zhi)統一可(ke)控，及時(shi)交貨(huo)。對于客(ke)戶來講，優勢(shi)在于可(ke)以(yi)更(geng)加(jia)(jia)貼近市(shi)(shi)場(chang)(chang)去做(zuo)生產計劃，而不用提(ti)前(qian)那么(me)長(chang)時(shi)間做(zuo)預測，從(cong)(cong)而減少庫存，這(zhe)將供(gong)應鏈(lian)(lian)對市(shi)(shi)場(chang)(chang)的柔性快速(su)響(xiang)應發(fa)揮到(dao)更(geng)佳(jia)。幫助品(pin)(pin)牌(pai)(pai)商抓(zhua)住(zhu)流行趨(qu)勢(shi)增加(jia)(jia)銷(xiao)售(shou)機會(hui)，并消(xiao)滅庫存積壓風(feng)險(xian)。

　　中(zhong)國經(jing)濟新(xin)常態(tai)下(xia)，國內經(jing)濟整體下(xia)行(xing)，在這(zhe)種全國通貨緊縮(suo)的(de)情況下(xia)，服(fu)裝(zhuang)制造業的(de)企(qi)(qi)業家們更應該堅定(ding)初心(xin)，為客戶提供價格較低的(de)放(fang)心(xin)省心(xin)的(de)“服(fu)裝(zhuang)柔性供應鏈(lian)服(fu)務(wu)”，為消費者提供質量信得(de)過(guo)的(de)服(fu)裝(zhuang)產(chan)品，為工(gong)人(ren)、匠人(ren)謀(mou)求(qiu)利益和發(fa)展(zhan)。未來(lai)，需要更多的(de)真(zhen)正做實事的(de)良(liang)心(xin)企(qi)(qi)業，為行(xing)業及從業者付(fu)出(chu)心(xin)血、做出(chu)貢獻。 (來(lai)源(yuan)：全球紡織網(wang)) 多年來(lai)，服(fu)裝(zhuang)行(xing)業零散、無序、低效，亂(luan)象叢生，加之中(zhong)國經(jing)濟進入新(xin)常態(tai)，經(jing)濟增長速度減緩，內需持續降低，在這(zhe)“寒(han)冬亂(luan)世”中(zhong)，中(zhong)國服(fu)裝(zhuang)制造業危矣。

　　然而(er)，一味怨天(tian)尤人(ren)已(yi)顯(xian)蒼(cang)白，空談徒說略感無力。在(zai)此(ci)之際，看清形勢(shi)跟進改(gai)革(ge)才是蒼(cang)茫大(da)道。我(wo)們從“背景、人(ren)工、核心(xin)、精神、機遇”五(wu)個方面(mian)對服裝行業(ye)進行分析研究，服裝行業(ye)這五(wu)大(da)現(xian)狀倒(dao)逼供(gong)應鏈深化(hua)改(gai)革(ge)已(yi)迫在(zai)眉睫，嘔心(xin)瀝血(xue)有血(xue)有肉(rou)。

　　背景：工業4.0與中國制造

　　不分行業(ye)，郎咸平說：只(zhi)要工業(ye)4.0在全球鋪(pu)開，中國制造將全線崩(beng)潰、解體。

　　目(mu)前智能化(hua)(hua)工(gong)業(ye)(ye)設備已經成為(wei)全(quan)球制造(zao)(zao)業(ye)(ye)升(sheng)級轉型的(de)(de)(de)基礎，發達國家不約而同(tong)地將制造(zao)(zao)業(ye)(ye)升(sheng)級作為(wei)工(gong)業(ye)(ye)4.0的(de)(de)(de)首要(yao)任(ren)務。以(yi)(yi)德國飛(fei)梭哈雷機車生產工(gong)廠為(wei)例，在(zai)工(gong)業(ye)(ye)3.0以(yi)(yi)前的(de)(de)(de)時代(dai)，生產一臺哈雷機車需(xu)(xu)要(yao)21天，因(yin)為(wei)它的(de)(de)(de)生產過程全(quan)部都是固(gu)定機械化(hua)(hua)的(de)(de)(de)。但到了工(gong)業(ye)(ye)4.0的(de)(de)(de)時代(dai)，一位顧客(ke)早上九點鐘下單訂購一個(ge)個(ge)人定制化(hua)(hua)的(de)(de)(de)摩托(tuo)車，這五大(da)模塊統(tong)統(tong)活了，按照(zhao)顧客(ke)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)，自己找(zhao)原(yuan)料，自己找(zhao)工(gong)廠重新包(bao)裝(zhuang)重新組(zu)合，在(zai)六小時之內就可以(yi)(yi)把私(si)人定制的(de)(de)(de)摩托(tuo)車交給客(ke)戶。

　　除了時間大大縮(suo)短(duan)之外，智能化還(huan)有一個優勢，成本(ben)基本(ben)上下降(jiang)40%。

　　中(zhong)國目前制(zhi)造業(ye)已(yi)經非常的困(kun)難，成本已(yi)經直(zhi)追(zhui)美國，如果美國推動工業(ye)4.0，成本再下降40%，我們競爭(zheng)(zheng)的機會在哪里！德(de)國英國的制(zhi)造成本目前比中(zhong)國高10%—20%左右，只要推動工業(ye)4.0，則成本將比中(zhong)國低很多，我們競爭(zheng)(zheng)的希望在哪里！

　　作(zuo)為制造(zao)大國(guo)的(de)中(zhong)國(guo)，企(qi)業(ye)正面臨著(zhu)嚴峻的(de)經濟轉(zhuan)(zhuan)型，正處于(yu)由制造(zao)大國(guo)向制造(zao)強國(guo)的(de)邁(mai)進階段，國(guo)家提出(chu)了“中(zhong)國(guo)制造(zao)2025”國(guo)家戰略(lve)，與美國(guo)工業(ye)互聯(lian)網、德國(guo)工業(ye)4.0有異曲同工的(de)戰略(lve)思路，可以有效地(di)幫助企(qi)業(ye)實現升級(ji)轉(zhuan)(zhuan)型。

　　以(yi)大(da)見小，立足眼前，服(fu)裝(zhuang)行(xing)業不(bu)改(gai)革，死的(de)不(bu)一定(ding)是(shi)快的(de)，但一定(ding)是(shi)慘(can)的(de)。

　　人工：就(jiu)業問題凸顯(xian)，生產力(li)當需解放

　　2016年我(wo)國(guo)高(gao)校(xiao)畢業(ye)生達765萬人(ren)，比去年又增(zeng)加(jia)了16萬人(ren)，雖然近年來增(zeng)長速(su)度有(you)所放緩，但(dan)是今(jin)年的高(gao)校(xiao)畢業(ye)生人(ren)數(shu)依然再創(chuang)新高(gao)。而另一方(fang)面，中國(guo)經濟增(zeng)速(su)放緩，企(qi)事業(ye)單位用人(ren)相應減少，導致大學(xue)生就業(ye)壓(ya)力不斷(duan)增(zeng)加(jia)。加(jia)之在工(gong)業(ye)4.0的推動下，普通的重復性生產制造越(yue)來越(yue)偏(pian)向于智能化生產，工(gong)人(ren)就業(ye)壓(ya)力前景同(tong)樣窘迫。

　　視(shi)線放眼服裝(zhuang)行(xing)業，在(zai)傳統(tong)服裝(zhuang)供應鏈中(zhong)，工(gong)人(ren)屬(shu)于(yu)工(gong)廠，工(gong)人(ren)的(de)(de)收入是(shi)計件數(shu)。為了下(xia)一個訂單能夠順利完成，通常要有一個預留時間用于(yu)調試機器，調整工(gong)序。當然在(zai)這個空閑(xian)期，工(gong)人(ren)也會有大量賦閑(xian)的(de)(de)情況，這就造(zao)成了勞動力的(de)(de)浪費。這種(zhong)浪費在(zai)面臨整體深化改革(ge)的(de)(de)服裝(zhuang)制造(zao)業中(zhong)是(shi)極其(qi)致命的(de)(de)。

　　因(yin)此，釋放生產力(li)，促進工人自我升級是(shi)一個人員改革潛在的大方(fang)向。

　　核心(xin)：老生(sheng)常談，庫存導(dao)致的經(jing)營風險

　　在所有制造業(ye)(ye)中(zhong)，恐怕(pa)沒有幾個行業(ye)(ye)要比服裝行業(ye)(ye)對于(yu)庫存積(ji)壓產生的(de)影響更加廣(guang)泛(fan)和深刻。這(zhe)與時尚界的(de)流行趨勢變(bian)化太快以及消費者(zhe)需求不(bu)斷變(bian)化有著(zhu)密不(bu)可分的(de)關系。

　　傳統的(de)供應鏈由(you)于必須提(ti)前3-6個月下單，并且至少千件起定，致使服(fu)裝零售(shou)(shou)商大量(liang)積壓庫存，也就(jiu)導致了(le)(le)現(xian)金流的(de)周轉不夠靈活。更可怕的(de)是，由(you)于對市場的(de)預測超(chao)過了(le)(le)半年，導致服(fu)裝品牌端很難把握當下流行趨勢，囤積了(le)(le)半年的(de)服(fu)裝到后發現(xian)已(yi)經過時了(le)(le)，只(zhi)得打折出售(shou)(shou)，再次壓縮了(le)(le)利(li)潤。

　　庫存(cun)問題(ti)是始終(zhong)困擾服裝行業的(de)核心(xin)問題(ti)，誰能解決這個問題(ti)，誰才是服裝供應鏈的(de)領(ling)頭羊。

　　精神：中國制造，匠心精神的(de)空白

　　日本擁有數以(yi)萬(wan)計的(de)(de)百年(nian)老(lao)鋪甚至千年(nian)老(lao)店(dian)，許(xu)多日本企業(ye)(ye)能延續百年(nian)甚至千年(nian)的(de)(de)秘訣，就是持之以(yi)恒專注(zhu)自己的(de)(de)事業(ye)(ye)，不為眼前的(de)(de)利潤所左右的(de)(de)“工(gong)(gong)匠(jiang)(jiang)精(jing)神”。意(yi)大(da)(da)利的(de)(de)匠(jiang)(jiang)人(ren)及(ji)工(gong)(gong)坊聞名遐邇，許(xu)多奢(she)侈品大(da)(da)牌出自意(yi)大(da)(da)利的(de)(de)小工(gong)(gong)坊匠(jiang)(jiang)人(ren)之手。意(yi)大(da)(da)利的(de)(de)匠(jiang)(jiang)人(ren)，人(ren)人(ren)追求精(jing)益求精(jing)。德(de)國(guo)、奧(ao)地利、瑞士等德(de)語區國(guo)家(jia)，除了諸多知名的(de)(de)汽車、鐘(zhong)表、家(jia)電品牌，還有一(yi)大(da)(da)批成功(gong)的(de)(de)中(zhong)小企業(ye)(ye)，它(ta)們(men)專注(zhu)生產和制造(zao)，注(zhu)重創新(xin)研發，并擁有大(da)(da)批高技能勞動力。這(zhe)些企業(ye)(ye)在某些細分的(de)(de)行業(ye)(ye)領域做到全球領先，卻不被外人(ren)所知，稱得上是“隱形佼(jiao)佼(jiao)者(zhe)”。

　　在日本、意大利、德國等(deng)國家，工(gong)匠精神都得到了很好地(di)傳(chuan)承。

　　放眼國內，李寧的(de)悄(qiao)然沒落，班尼路的(de)轟然倒塌，匠心不在，一切的(de)浮華都(dou)是過眼云煙(yan)說散(san)就散(san)了(le)，“中(zhong)國制造”的(de)靈魂，仍是國人努力的(de)一個中(zhong)國夢。

　　有(you)空白就有(you)市場，有(you)情懷才成買(mai)賣。服(fu)裝行(xing)業(ye)中國制(zhi)造，當用心制(zhi)造。

　　機遇：交(jiao)易環境惡劣(lie)，劣(lie)幣驅逐良幣

　　國內(nei)服裝市(shi)場由(you)信(xin)息彼此封閉的(de)大(da)約100多(duo)萬個信(xin)息孤島(dao)(分散(san)在全(quan)國的(de)近10萬家面料檔(dang)口和約100萬家小工廠/作坊(fang))組(zu)成。這個低端服裝供應鏈市(shi)場的(de)規模高達約1萬億規模，但是這么大(da)的(de)市(shi)場卻始終(zhong)是一(yi)個“劣幣(bi)驅逐良幣(bi)”的(de)畸形生(sheng)態——只要價格低、能騙人(ren)就能拿到(dao)訂(ding)單，低質(zhi)低價完(wan)勝。

　　如此(ci)畸(ji)形的市場當真(zhen)可怕(pa)至(zhi)極(ji)，細思極(ji)恐。但，這是否醞釀著(zhu)另(ling)一個(ge)機遇呢？

　　機遇之下(xia)，服裝柔(rou)性供應鏈為趨(qu)勢(shi)點兵(bing)布陣

　　在長(chang)期的(de)實踐中，針對(dui)以(yi)上幾點行(xing)業現狀，服(fu)裝(zhuang)供(gong)應鏈(lian)的(de)先驅者(zhe)們不斷探索，并(bing)為(wei)供(gong)應鏈(lian)的(de)升級改(gai)革打(da)開了新的(de)思路：傾(qing)盡(jin)全力的(de)打(da)造一條服(fu)裝(zhuang)柔(rou)性(xing)供(gong)應鏈(lian)。具體操作是：通(tong)(tong)過利用智能化生(sheng)產(chan)更精準(zhun)的(de)把握市場需求(qiu)；通(tong)(tong)過社會化生(sheng)產(chan)、深層次優化產(chan)能在柔(rou)性(xing)化供(gong)應鏈(lian)的(de)同(tong)時解(jie)決服(fu)裝(zhuang)工人技術水平難(nan)以(yi)提(ti)高(gao)(gao)問(wen)題(ti)和工人的(de)就業問(wen)題(ti)；利用“互(hu)聯(lian)網+”模式抓(zhua)住流(liu)行(xing)趨勢并(bing)提(ti)高(gao)(gao)交(jiao)易效率(lv)。

　　在(zai)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)4.0智能制造方面，國內的(de)(de)(de)服裝行(xing)業(ye)(ye)先驅(qu)者早已躍躍欲試，但(dan)在(zai)前景不明的(de)(de)(de)情況(kuang)下，操(cao)作起(qi)來略顯畏首畏尾。此時，辛(xin)巴達供應鏈率(lv)(lv)先投入資金，與(yu)智能設(she)備(bei)廠商(shang)合(he)作，進行(xing)物聯(lian)網智能設(she)備(bei)的(de)(de)(de)研發(fa)，從平板切割(ge)機(ji)到自動鋪布(bu)機(ji)、電腦裁床(chuang)、第四(si)代縫紉機(ji)、全自動模板機(ji)等，實現(xian)數(shu)字化(hua)(hua)制造、智能化(hua)(hua)生產(chan)，建立了網絡化(hua)(hua)的(de)(de)(de)生產(chan)設(she)施。辛(xin)巴達的(de)(de)(de)產(chan)能是(shi)以設(she)備(bei)數(shu)定義，運用智能化(hua)(hua)的(de)(de)(de)生產(chan)設(she)備(bei)，通過辛(xin)巴達的(de)(de)(de)互聯(lian)網系(xi)統自動接單(dan)(dan)(dan)派單(dan)(dan)(dan)，附近(jin)的(de)(de)(de)閑散工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)可以根據(ju)自己的(de)(de)(de)精力決(jue)定接多少(shao)單(dan)(dan)(dan)賺(zhuan)多少(shao)錢(qian)。這樣，整合(he)了大量閑散產(chan)能，提升(sheng)效(xiao)率(lv)(lv)。每(mei)(mei)個產(chan)能中心按照生產(chan)環節劃分模塊，并把(ba)每(mei)(mei)一個模塊標準化(hua)(hua)，通過系(xi)統評(ping)級(ji)，優先給(gei)優秀的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)派單(dan)(dan)(dan)，工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)收入提升(sheng)，工(gong)(gong)(gong)作越(yue)積(ji)極，評(ping)分就越(yue)高；訂單(dan)(dan)(dan)越(yue)多，賺(zhuan)錢(qian)就越(yue)多。以良性的(de)(de)(de)競爭(zheng)規則(ze)，激發(fa)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)(de)積(ji)極性。通過這種模式來徹底解(jie)放工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)生產(chan)力，達到既提升(sheng)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)(de)收入水平又保證紡織服裝行(xing)業(ye)(ye)就業(ye)(ye)的(de)(de)(de)穩定性。

　　在(zai)另一方面，很多(duo)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠企業家一直(zhi)為工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)的(de)素質(zhi)與專(zhuan)(zhuan)業技(ji)(ji)能(neng)的(de)難以(yi)提(ti)(ti)高(gao)而頭痛。傳統(tong)服裝(zhuang)供應(ying)鏈(lian)環境下(xia)(xia)，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作環境臟(zang)亂(luan)差，機械設備(bei)落后，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作時間不(bu)自由，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)資沒保障(zhang)，很多(duo)情況下(xia)(xia)為打滿一天的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)要跑幾家工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)無(wu)法專(zhuan)(zhuan)心(xin)提(ti)(ti)升自己的(de)技(ji)(ji)能(neng)。現在(zai)，通(tong)過互聯網(wang)平臺實現產(chan)能(neng)、地(di)域、時間的(de)自由支配，機會(hui)的(de)選擇(ze)，促進人(ren)才的(de)流動，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)收(shou)入提(ti)(ti)高(gao)，開始潛心(xin)鉆研(yan)專(zhuan)(zhuan)業技(ji)(ji)能(neng)，提(ti)(ti)高(gao)素質(zhi)，普(pu)通(tong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)變熟練(lian)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，熟練(lian)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)逐漸變為互聯網(wang)時代真(zhen)正意義上的(de)匠(jiang)人(ren)。

　　互聯網+時代，C端(duan)用戶的需(xu)求(qiu)發生(sheng)變化，促(cu)使個性化定制化的生(sheng)產平臺出(chu)現。柔性供(gong)應(ying)鏈(lian)是基(ji)于(yu)(yu)這樣(yang)的需(xu)求(qiu)出(chu)現，具有足夠的彈性，產能可根據市(shi)場需(xu)求(qiu)快(kuai)速做(zuo)出(chu)反應(ying)，幫(bang)助服裝(zhuang)品(pin)牌(pai)商從(cong)過去的提前(qian)(qian)1年到6個月下單提前(qian)(qian)至(zhi)10天(tian)，多(duo)款式小批量100件起訂，3天(tian)大批量翻單，無論大單小單均可以(yi)保證品(pin)質(zhi)統一(yi)可控，及時交貨。對于(yu)(yu)客(ke)戶來講，優(you)勢在于(yu)(yu)可以(yi)更加(jia)貼近市(shi)場去做(zuo)生(sheng)產計劃，而(er)不(bu)用提前(qian)(qian)那么長時間(jian)做(zuo)預(yu)測，從(cong)而(er)減(jian)少庫存(cun)，這將(jiang)供(gong)應(ying)鏈(lian)對市(shi)場的柔性快(kuai)速響(xiang)應(ying)發揮(hui)到更佳(jia)。幫(bang)助品(pin)牌(pai)商抓住流行(xing)趨勢增加(jia)銷售機會，并(bing)消滅庫存(cun)積壓風險。

　　中(zhong)國(guo)經(jing)濟(ji)新常態下，國(guo)內經(jing)濟(ji)整體下行(xing)，在這種(zhong)全國(guo)通貨緊縮的情況(kuang)下，服(fu)裝(zhuang)制造(zao)業的企業家們更(geng)應該堅定初心(xin)，為客(ke)戶(hu)提供價格較低的放(fang)心(xin)省心(xin)的“服(fu)裝(zhuang)柔(rou)性供應鏈服(fu)務”，為消費者(zhe)提供質量信得(de)過的服(fu)裝(zhuang)產品，為工人、匠人謀求利(li)益和發展。未來，需要更(geng)多的真正做(zuo)實事的良心(xin)企業，為行(xing)業及(ji)從業者(zhe)付出心(xin)血(xue)、做(zuo)出貢(gong)獻。多年(nian)來，服裝行業零散、無序、低效(xiao)，亂象叢生，加(jia)之中國(guo)(guo)經(jing)濟(ji)進入新常態，經(jing)濟(ji)增長速度減緩(huan)，內需持(chi)續降(jiang)低，在這“寒冬(dong)亂世”中，中國(guo)(guo)服裝制造業危矣。

　　然(ran)而(er)，一味怨天尤人已(yi)顯蒼白(bai)，空(kong)談徒說(shuo)略感無(wu)力。在此之際，看清形勢(shi)跟進(jin)改革才是(shi)蒼茫(mang)大道。我們從“背(bei)景、人工、核心、精神(shen)、機遇”五(wu)個方面對服(fu)裝行(xing)業進(jin)行(xing)分析(xi)研究，服(fu)裝行(xing)業這五(wu)大現狀倒(dao)逼(bi)供應鏈深(shen)化(hua)改革已(yi)迫在眉(mei)睫，嘔心瀝(li)血有血有肉。

　　背景：工業4.0與中國制造(zao)

　　不分行業，郎咸(xian)平說：只要工業4.0在全球鋪開，中國制造將全線崩潰、解體。

　　目前智能化工(gong)業(ye)設(she)備已(yi)經成為(wei)全球制(zhi)造業(ye)升級(ji)(ji)轉(zhuan)型的(de)基礎(chu)，發(fa)達國(guo)家不(bu)約(yue)而同地將(jiang)制(zhi)造業(ye)升級(ji)(ji)作為(wei)工(gong)業(ye)4.0的(de)首要(yao)任務。以德國(guo)飛梭(suo)哈雷機(ji)(ji)車(che)(che)生(sheng)(sheng)產工(gong)廠為(wei)例，在工(gong)業(ye)3.0以前的(de)時(shi)代，生(sheng)(sheng)產一臺哈雷機(ji)(ji)車(che)(che)需要(yao)21天，因(yin)為(wei)它的(de)生(sheng)(sheng)產過(guo)程全部都是固定(ding)機(ji)(ji)械化的(de)。但到了工(gong)業(ye)4.0的(de)時(shi)代，一位顧客(ke)早上九點鐘下(xia)單訂購一個個人(ren)定(ding)制(zhi)化的(de)摩(mo)托車(che)(che)，這(zhe)五(wu)大(da)模塊統統活了，按照顧客(ke)的(de)需要(yao)，自(zi)己找原料，自(zi)己找工(gong)廠重新(xin)包裝(zhuang)重新(xin)組合，在六小時(shi)之(zhi)內(nei)就可以把私人(ren)定(ding)制(zhi)的(de)摩(mo)托車(che)(che)交給客(ke)戶。

　　除(chu)了時間大大縮短之外，智能化還有一(yi)個優(you)勢(shi)，成(cheng)本基(ji)本上下降40%。

　　中國(guo)目前制造業已(yi)(yi)經(jing)非常的困(kun)難，成本(ben)(ben)已(yi)(yi)經(jing)直追美國(guo)，如果美國(guo)推動工業4.0，成本(ben)(ben)再下降40%，我們(men)競(jing)爭的機會在哪里(li)！德國(guo)英國(guo)的制造成本(ben)(ben)目前比中國(guo)高10%—20%左右，只要推動工業4.0，則成本(ben)(ben)將比中國(guo)低很多(duo)，我們(men)競(jing)爭的希望在哪里(li)！

　　作為(wei)制造大國(guo)的(de)中(zhong)國(guo)，企業正(zheng)面臨著嚴峻的(de)經濟轉型，正(zheng)處于由制造大國(guo)向制造強國(guo)的(de)邁進階段，國(guo)家提出(chu)了(le)“中(zhong)國(guo)制造2025”國(guo)家戰略(lve)，與美(mei)國(guo)工(gong)業互聯網、德國(guo)工(gong)業4.0有異曲(qu)同工(gong)的(de)戰略(lve)思(si)路，可以(yi)有效地幫助(zhu)企業實現升級轉型。

　　以大(da)見小(xiao)，立足眼前，服裝行業(ye)不改革，死的(de)不一定(ding)是(shi)(shi)快的(de)，但一定(ding)是(shi)(shi)慘(can)的(de)。

　　人工(gong)：就業(ye)問題凸顯，生產(chan)力(li)當(dang)需解放(fang)

　　2016年(nian)我國(guo)高(gao)校畢(bi)業(ye)(ye)生達765萬人(ren)(ren)，比(bi)去(qu)年(nian)又增(zeng)加了16萬人(ren)(ren)，雖然近(jin)年(nian)來(lai)增(zeng)長速(su)度有所放緩(huan)(huan)，但是今年(nian)的(de)高(gao)校畢(bi)業(ye)(ye)生人(ren)(ren)數(shu)依然再創新(xin)高(gao)。而另一(yi)方面，中國(guo)經(jing)濟增(zeng)速(su)放緩(huan)(huan)，企事(shi)業(ye)(ye)單位用人(ren)(ren)相應(ying)減少(shao)，導致(zhi)大學生就業(ye)(ye)壓(ya)力不斷增(zeng)加。加之在工業(ye)(ye)4.0的(de)推動下，普通(tong)的(de)重復(fu)性生產(chan)制造越來(lai)越偏向于智能化(hua)生產(chan)，工人(ren)(ren)就業(ye)(ye)壓(ya)力前景同樣窘迫(po)。

　　視線放眼服裝行業(ye)，在傳統服裝供應鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是(shi)計件數。為了下(xia)一個訂單能夠順利(li)完成，通常要有一個預留時間用于調試機器，調整(zheng)工序(xu)。當然(ran)在這個空閑期，工人也會有大量賦閑的情況，這就造(zao)成了勞動力的浪費。這種浪費在面(mian)臨整(zheng)體(ti)深化改(gai)革的服裝制造(zao)業(ye)中是(shi)極其致(zhi)命的。

　　因此，釋放生產力，促(cu)進工人自我升級是(shi)一個人員改革潛在的(de)大方向。

　　核(he)心(xin)：老(lao)生常談，庫存導(dao)致的(de)經營風險(xian)

　　在所有(you)制造業(ye)(ye)中，恐怕沒有(you)幾個行業(ye)(ye)要比服(fu)裝行業(ye)(ye)對(dui)于(yu)庫(ku)存積壓(ya)產生的影響更加廣(guang)泛和(he)深刻。這與時尚(shang)界的流行趨(qu)勢變化太(tai)快以及(ji)消費者需求(qiu)不斷變化有(you)著密(mi)不可(ke)分的關(guan)系。

　　傳統(tong)的(de)(de)供應鏈由于(yu)(yu)必須提前3-6個月下(xia)單，并且(qie)至少千(qian)件起定，致(zhi)使(shi)服(fu)(fu)裝零售商大量(liang)積壓(ya)(ya)庫存，也就導(dao)致(zhi)了現(xian)金流的(de)(de)周轉不夠靈活。更可怕的(de)(de)是(shi)，由于(yu)(yu)對市(shi)場的(de)(de)預測超過了半年，導(dao)致(zhi)服(fu)(fu)裝品牌端很難(nan)把握當下(xia)流行趨勢(shi)，囤積了半年的(de)(de)服(fu)(fu)裝到后(hou)發現(xian)已經過時了，只得打折出(chu)售，再(zai)次壓(ya)(ya)縮(suo)了利潤。

　　庫存問(wen)題是始終困(kun)擾服裝(zhuang)行業的核(he)心(xin)問(wen)題，誰能(neng)解決這個問(wen)題，誰才是服裝(zhuang)供應鏈的領頭羊。

　　精(jing)神：中國制(zhi)造(zao)，匠心精(jing)神的(de)空白

　　日(ri)本擁有數以(yi)萬(wan)計(ji)的(de)百年(nian)老(lao)鋪甚至千年(nian)老(lao)店，許多(duo)日(ri)本企(qi)(qi)業(ye)(ye)能延續(xu)百年(nian)甚至千年(nian)的(de)秘訣，就是持(chi)之以(yi)恒專(zhuan)(zhuan)注(zhu)(zhu)自己的(de)事業(ye)(ye)，不為(wei)眼前的(de)利(li)(li)潤所左右(you)的(de)“工(gong)匠精神”。意(yi)(yi)大利(li)(li)的(de)匠人(ren)(ren)(ren)及工(gong)坊聞名遐(xia)邇，許多(duo)奢侈品大牌出(chu)自意(yi)(yi)大利(li)(li)的(de)小工(gong)坊匠人(ren)(ren)(ren)之手。意(yi)(yi)大利(li)(li)的(de)匠人(ren)(ren)(ren)，人(ren)(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)追求精益求精。德(de)國、奧地利(li)(li)、瑞士等(deng)德(de)語區國家，除了諸多(duo)知(zhi)名的(de)汽車、鐘表、家電品牌，還有一大批成功的(de)中(zhong)小企(qi)(qi)業(ye)(ye)，它們專(zhuan)(zhuan)注(zhu)(zhu)生產和制造，注(zhu)(zhu)重創新(xin)研發，并擁有大批高(gao)技能勞動力(li)。這些(xie)企(qi)(qi)業(ye)(ye)在某些(xie)細(xi)分的(de)行業(ye)(ye)領(ling)域做到(dao)全球領(ling)先，卻不被外(wai)人(ren)(ren)(ren)所知(zhi)，稱得上(shang)是“隱形佼佼者”。

　　在日本、意大利、德國(guo)等國(guo)家，工匠精神(shen)都得到(dao)了(le)很好地傳承。

　　放(fang)眼國(guo)內，李寧的悄(qiao)然(ran)沒落，班尼路的轟然(ran)倒(dao)塌(ta)，匠心不在(zai)，一切的浮華(hua)都是(shi)過眼云煙說(shuo)散(san)就散(san)了，“中(zhong)國(guo)制造”的靈魂，仍(reng)是(shi)國(guo)人努力(li)的一個中(zhong)國(guo)夢。

　　有(you)空白就有(you)市場，有(you)情懷(huai)才成買賣。服裝(zhuang)行業中國制造，當用心制造。

　　機(ji)遇：交(jiao)易環境惡劣(lie)，劣(lie)幣(bi)驅(qu)逐良幣(bi)

　　國內服裝市場(chang)(chang)由信(xin)息彼此封閉(bi)的大(da)約(yue)100多(duo)萬個信(xin)息孤島(dao)(分(fen)散在(zai)全國的近10萬家面料檔口(kou)和約(yue)100萬家小工廠/作(zuo)坊(fang))組(zu)成(cheng)。這(zhe)個低(di)端服裝供應鏈市場(chang)(chang)的規模高達約(yue)1萬億規模，但是這(zhe)么大(da)的市場(chang)(chang)卻始(shi)終(zhong)是一個“劣幣(bi)驅逐良(liang)幣(bi)”的畸形生態(tai)——只(zhi)要價格低(di)、能(neng)騙人就能(neng)拿到訂單，低(di)質(zhi)低(di)價完勝。

　　如此畸(ji)形的市場(chang)當(dang)真可(ke)怕至極，細思(si)極恐。但，這是(shi)否醞釀(niang)著(zhu)另一個機遇呢？

　　機(ji)遇之下，服裝(zhuang)柔性供應(ying)鏈為趨勢點兵布陣

　　在長期的(de)實踐(jian)中，針對以(yi)上(shang)幾點行業現狀，服裝(zhuang)供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)先驅者(zhe)們不斷(duan)探索，并為供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)升(sheng)級(ji)改革(ge)打開了新的(de)思路(lu)：傾盡全力的(de)打造一條服裝(zhuang)柔性供(gong)應(ying)鏈(lian)。具體操作是：通(tong)過利(li)用(yong)智能化(hua)生(sheng)產更精準的(de)把握市場(chang)需求；通(tong)過社會化(hua)生(sheng)產、深層(ceng)次優化(hua)產能在柔性化(hua)供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)同時(shi)解決服裝(zhuang)工(gong)人技(ji)術水平(ping)難以(yi)提(ti)高問(wen)題(ti)和(he)工(gong)人的(de)就業問(wen)題(ti)；利(li)用(yong)“互聯網+”模式抓住流行趨(qu)勢并提(ti)高交易效率。

　　在工(gong)業(ye)4.0智能(neng)(neng)(neng)制造方(fang)面，國(guo)內的(de)(de)服裝行(xing)業(ye)先(xian)驅者(zhe)早已躍(yue)躍(yue)欲試(shi)，但在前景不明(ming)的(de)(de)情(qing)況下，操作(zuo)起來略顯畏首畏尾。此時，辛(xin)巴(ba)達(da)供應(ying)鏈率(lv)(lv)先(xian)投入(ru)資金，與智能(neng)(neng)(neng)設(she)備(bei)廠商合作(zuo)，進行(xing)物聯(lian)網(wang)智能(neng)(neng)(neng)設(she)備(bei)的(de)(de)研發，從平板切(qie)割機(ji)到(dao)自(zi)(zi)動(dong)(dong)鋪布機(ji)、電(dian)腦(nao)裁床、第四(si)代(dai)縫紉機(ji)、全自(zi)(zi)動(dong)(dong)模板機(ji)等，實現數(shu)字(zi)化(hua)制造、智能(neng)(neng)(neng)化(hua)生產(chan)(chan)，建立了網(wang)絡化(hua)的(de)(de)生產(chan)(chan)設(she)施。辛(xin)巴(ba)達(da)的(de)(de)產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)是以設(she)備(bei)數(shu)定義，運用智能(neng)(neng)(neng)化(hua)的(de)(de)生產(chan)(chan)設(she)備(bei)，通過辛(xin)巴(ba)達(da)的(de)(de)互聯(lian)網(wang)系統(tong)自(zi)(zi)動(dong)(dong)接單(dan)(dan)(dan)派單(dan)(dan)(dan)，附近的(de)(de)閑散工(gong)人可(ke)以根(gen)據自(zi)(zi)己的(de)(de)精(jing)力(li)決(jue)定接多少(shao)單(dan)(dan)(dan)賺多少(shao)錢(qian)(qian)。這(zhe)樣，整合了大量閑散產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)，提(ti)(ti)(ti)升效率(lv)(lv)。每(mei)(mei)個(ge)產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)中心按照生產(chan)(chan)環節(jie)劃分(fen)模塊，并(bing)把每(mei)(mei)一個(ge)模塊標準化(hua)，通過系統(tong)評級，優先(xian)給(gei)優秀的(de)(de)工(gong)人派單(dan)(dan)(dan)，工(gong)人收入(ru)提(ti)(ti)(ti)升，工(gong)作(zuo)越(yue)(yue)(yue)積(ji)(ji)極，評分(fen)就(jiu)越(yue)(yue)(yue)高；訂單(dan)(dan)(dan)越(yue)(yue)(yue)多，賺錢(qian)(qian)就(jiu)越(yue)(yue)(yue)多。以良性的(de)(de)競爭規則(ze)，激發工(gong)人的(de)(de)積(ji)(ji)極性。通過這(zhe)種模式來徹(che)底(di)解放工(gong)人生產(chan)(chan)力(li)，達(da)到(dao)既提(ti)(ti)(ti)升工(gong)人的(de)(de)收入(ru)水平又(you)保證(zheng)紡織服裝行(xing)業(ye)就(jiu)業(ye)的(de)(de)穩(wen)定性。

　　在另一方面，很(hen)(hen)多工(gong)(gong)(gong)廠企業家一直為工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)素質與專業技(ji)能(neng)(neng)的(de)難以提(ti)高(gao)而頭痛。傳統服(fu)裝供應鏈(lian)環(huan)境(jing)下，工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)作環(huan)境(jing)臟(zang)亂差，機(ji)械設備(bei)落(luo)后(hou)，工(gong)(gong)(gong)作時(shi)間不自(zi)由，工(gong)(gong)(gong)資沒保障(zhang)，很(hen)(hen)多情況下為打(da)滿一天(tian)的(de)工(gong)(gong)(gong)要跑幾(ji)家工(gong)(gong)(gong)廠，工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)無法專心提(ti)升自(zi)己的(de)技(ji)能(neng)(neng)。現在，通過互聯網(wang)平臺實現產能(neng)(neng)、地域、時(shi)間的(de)自(zi)由支配，機(ji)會的(de)選(xuan)擇，促進人(ren)(ren)才的(de)流動，工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)收入提(ti)高(gao)，開始潛心鉆研專業技(ji)能(neng)(neng)，提(ti)高(gao)素質，普通工(gong)(gong)(gong)變(bian)熟(shu)練工(gong)(gong)(gong)，熟(shu)練工(gong)(gong)(gong)逐漸(jian)變(bian)為互聯網(wang)時(shi)代真正意(yi)義上的(de)匠人(ren)(ren)。

　　互聯網(wang)+時代，C端用戶的(de)需(xu)求(qiu)發生變化(hua)(hua)，促使個(ge)性(xing)(xing)化(hua)(hua)定制化(hua)(hua)的(de)生產(chan)平(ping)臺出現。柔(rou)性(xing)(xing)供應(ying)(ying)鏈(lian)是基(ji)于(yu)(yu)這(zhe)樣(yang)的(de)需(xu)求(qiu)出現，具有足夠的(de)彈性(xing)(xing)，產(chan)能(neng)可根據市(shi)(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)快速做(zuo)(zuo)出反應(ying)(ying)，幫助(zhu)服裝品牌商(shang)(shang)從過(guo)去的(de)提(ti)前1年到6個(ge)月下(xia)單提(ti)前至10天，多款式小批(pi)量100件起訂(ding)，3天大(da)批(pi)量翻(fan)單，無論大(da)單小單均可以保(bao)證品質統一可控，及時交貨。對(dui)于(yu)(yu)客戶來講，優勢在(zai)于(yu)(yu)可以更(geng)加(jia)貼(tie)近(jin)市(shi)(shi)場(chang)去做(zuo)(zuo)生產(chan)計劃，而不用提(ti)前那么長時間(jian)做(zuo)(zuo)預測(ce)，從而減(jian)少庫存(cun)，這(zhe)將供應(ying)(ying)鏈(lian)對(dui)市(shi)(shi)場(chang)的(de)柔(rou)性(xing)(xing)快速響應(ying)(ying)發揮到更(geng)佳(jia)。幫助(zhu)品牌商(shang)(shang)抓住流行趨勢增(zeng)加(jia)銷售(shou)機會，并消(xiao)滅庫存(cun)積壓風險。

　　中(zhong)國(guo)經(jing)濟新常(chang)態(tai)下，國(guo)內經(jing)濟整體(ti)下行(xing)，在(zai)這種全國(guo)通貨緊縮的(de)情(qing)況下，服(fu)(fu)裝(zhuang)制造(zao)業(ye)的(de)企(qi)業(ye)家(jia)們更應(ying)該(gai)堅定(ding)初心，為客(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)價格較低的(de)放(fang)心省心的(de)“服(fu)(fu)裝(zhuang)柔性供(gong)應(ying)鏈服(fu)(fu)務”，為消(xiao)費者提(ti)供(gong)質量信得過(guo)的(de)服(fu)(fu)裝(zhuang)產品，為工人(ren)(ren)、匠人(ren)(ren)謀求利益和發展。未(wei)來，需(xu)要更多的(de)真正(zheng)做實(shi)事的(de)良(liang)心企(qi)業(ye)，為行(xing)業(ye)及從業(ye)者付出心血、做出貢(gong)獻(xian)。 (來源：全球紡織網) 多年(nian)來，服(fu)(fu)裝(zhuang)行(xing)業(ye)零散、無序、低效，亂象(xiang)叢(cong)生，加之中(zhong)國(guo)經(jing)濟進入新常(chang)態(tai)，經(jing)濟增(zeng)長速度減緩，內需(xu)持(chi)續降低，在(zai)這“寒冬亂世”中(zhong)，中(zhong)國(guo)服(fu)(fu)裝(zhuang)制造(zao)業(ye)危矣(yi)。

　　然而，一味怨(yuan)天尤(you)人(ren)已(yi)顯蒼(cang)白(bai)，空談徒說略感(gan)無力。在此之(zhi)際(ji)，看清(qing)形(xing)勢跟進改革才是蒼(cang)茫(mang)大道。我們從(cong)“背景、人(ren)工、核心(xin)(xin)、精神(shen)、機遇”五個(ge)方面對服裝行(xing)業(ye)進行(xing)分析研究，服裝行(xing)業(ye)這五大現狀倒(dao)逼供(gong)應鏈深(shen)化改革已(yi)迫在眉睫，嘔心(xin)(xin)瀝血(xue)有(you)(you)血(xue)有(you)(you)肉。

　　背景：工業4.0與中(zhong)國制造

　　不分行業，郎咸平說：只要(yao)工業4.0在全球鋪(pu)開，中國制造將全線崩潰(kui)、解(jie)體。

　　目前智能化工(gong)業(ye)設(she)備已經成為(wei)全球制(zhi)造業(ye)升(sheng)級(ji)轉型的基礎，發達(da)國家(jia)不約而(er)同地將制(zhi)造業(ye)升(sheng)級(ji)作為(wei)工(gong)業(ye)4.0的首(shou)要任務。以德(de)國飛梭哈雷機車(che)生(sheng)(sheng)產工(gong)廠為(wei)例(li)，在工(gong)業(ye)3.0以前的時代，生(sheng)(sheng)產一(yi)臺(tai)哈雷機車(che)需要21天，因為(wei)它的生(sheng)(sheng)產過程全部都是(shi)固定(ding)(ding)機械化的。但到(dao)了(le)工(gong)業(ye)4.0的時代，一(yi)位顧(gu)客早上九點鐘下單訂購一(yi)個個人(ren)定(ding)(ding)制(zhi)化的摩托(tuo)車(che)，這(zhe)五(wu)大(da)模塊統統活了(le)，按照(zhao)顧(gu)客的需要，自己(ji)找原料，自己(ji)找工(gong)廠重(zhong)新包裝重(zhong)新組合，在六(liu)小(xiao)時之內就可以把私人(ren)定(ding)(ding)制(zhi)的摩托(tuo)車(che)交(jiao)給(gei)客戶。

　　除了時間大大縮短之外，智(zhi)能化還有一個優勢，成本(ben)基本(ben)上下降40%。

　　中國(guo)目前制造業已(yi)經(jing)非常的(de)困難(nan)，成(cheng)本(ben)(ben)已(yi)經(jing)直(zhi)追(zhui)美國(guo)，如果(guo)美國(guo)推(tui)動工業4.0，成(cheng)本(ben)(ben)再(zai)下降40%，我(wo)們競爭的(de)機會在哪里(li)！德國(guo)英(ying)國(guo)的(de)制造成(cheng)本(ben)(ben)目前比(bi)中國(guo)高(gao)10%—20%左右，只要推(tui)動工業4.0，則成(cheng)本(ben)(ben)將比(bi)中國(guo)低很多(duo)，我(wo)們競爭的(de)希望在哪里(li)！

　　作(zuo)為制造(zao)(zao)大國(guo)(guo)的(de)中國(guo)(guo)，企業正(zheng)面臨著嚴(yan)峻的(de)經(jing)濟轉型(xing)，正(zheng)處于由制造(zao)(zao)大國(guo)(guo)向制造(zao)(zao)強國(guo)(guo)的(de)邁進階段，國(guo)(guo)家提出了(le)“中國(guo)(guo)制造(zao)(zao)2025”國(guo)(guo)家戰略(lve)，與美國(guo)(guo)工(gong)業互(hu)聯網、德國(guo)(guo)工(gong)業4.0有異曲(qu)同工(gong)的(de)戰略(lve)思路(lu)，可以有效地幫助(zhu)企業實現升級轉型(xing)。

　　以大(da)見小，立(li)足眼前，服(fu)裝行業不改革，死的不一定是快的，但一定是慘的。

　　人工(gong)：就業問題凸顯，生產力當需解(jie)放

　　2016年我(wo)國高校畢(bi)業(ye)(ye)生(sheng)達765萬人(ren)，比去年又增(zeng)加(jia)了16萬人(ren)，雖然近年來增(zeng)長(chang)速度有所放緩，但是今年的(de)高校畢(bi)業(ye)(ye)生(sheng)人(ren)數依然再(zai)創(chuang)新高。而另一(yi)方面，中國經濟(ji)增(zeng)速放緩，企事(shi)業(ye)(ye)單位用(yong)人(ren)相應減少(shao)，導(dao)致大學生(sheng)就業(ye)(ye)壓力不斷增(zeng)加(jia)。加(jia)之在(zai)工業(ye)(ye)4.0的(de)推動下，普通的(de)重復性生(sheng)產制造越來越偏向(xiang)于智能化生(sheng)產，工人(ren)就業(ye)(ye)壓力前景(jing)同樣窘迫。

　　視線放眼服裝(zhuang)行業，在(zai)傳統服裝(zhuang)供(gong)應鏈(lian)中，工(gong)人屬于(yu)工(gong)廠，工(gong)人的收入是(shi)計件數(shu)。為了(le)下一個(ge)訂單能夠順(shun)利完成，通常(chang)要有一個(ge)預留(liu)時間用于(yu)調試機器，調整工(gong)序。當然在(zai)這(zhe)個(ge)空閑(xian)期(qi)，工(gong)人也會有大量賦閑(xian)的情(qing)況，這(zhe)就(jiu)造成了(le)勞(lao)動力(li)的浪費(fei)(fei)。這(zhe)種(zhong)浪費(fei)(fei)在(zai)面臨(lin)整體(ti)深化(hua)改革的服裝(zhuang)制造業中是(shi)極其致命(ming)的。

　　因此，釋放生產(chan)力，促進工(gong)人自我升級是一個人員改(gai)革潛在(zai)的大方向。

　　核心：老(lao)生常(chang)談，庫存導致的經營風(feng)險(xian)

　　在所有制造業(ye)中，恐怕(pa)沒有幾(ji)個行業(ye)要比服裝(zhuang)行業(ye)對于庫存積壓產生的影響(xiang)更加廣泛和深(shen)刻。這(zhe)與時尚界的流行趨(qu)勢變(bian)化(hua)太(tai)快(kuai)以(yi)及(ji)消費者需求不斷變(bian)化(hua)有著(zhu)密不可分的關系。

　　傳統的供應(ying)鏈(lian)由于必須提前3-6個(ge)月下(xia)單，并且(qie)至少千件起定(ding)，致(zhi)(zhi)使(shi)服裝(zhuang)零售商大(da)量積壓(ya)庫存，也(ye)就導致(zhi)(zhi)了現金流的周轉不(bu)夠(gou)靈(ling)活(huo)。更(geng)可怕的是，由于對市場(chang)的預(yu)測超過了半年，導致(zhi)(zhi)服裝(zhuang)品牌(pai)端很(hen)難把(ba)握當(dang)下(xia)流行(xing)趨勢，囤積了半年的服裝(zhuang)到后(hou)發現已(yi)經過時了，只得打(da)折(zhe)出售，再次壓(ya)縮了利潤。

　　庫存問題是始終困擾服(fu)裝行業的核心問題，誰(shui)能解決這個問題，誰(shui)才是服(fu)裝供應鏈的領頭羊(yang)。

　　精神(shen)：中(zhong)國制造，匠心(xin)精神(shen)的空白(bai)

　　日本擁(yong)有(you)(you)數以(yi)萬(wan)計的(de)(de)百年老(lao)鋪甚至千年老(lao)店(dian)，許多日本企業(ye)能(neng)延續(xu)百年甚至千年的(de)(de)秘訣，就是持之以(yi)恒專注自己的(de)(de)事業(ye)，不為眼前的(de)(de)利(li)(li)(li)(li)潤所左右(you)的(de)(de)“工(gong)(gong)(gong)匠精(jing)神”。意(yi)大(da)(da)利(li)(li)(li)(li)的(de)(de)匠人(ren)及工(gong)(gong)(gong)坊聞名遐邇，許多奢侈品大(da)(da)牌出自意(yi)大(da)(da)利(li)(li)(li)(li)的(de)(de)小工(gong)(gong)(gong)坊匠人(ren)之手。意(yi)大(da)(da)利(li)(li)(li)(li)的(de)(de)匠人(ren)，人(ren)人(ren)追求(qiu)精(jing)益求(qiu)精(jing)。德國、奧地利(li)(li)(li)(li)、瑞士等(deng)德語區國家，除了諸多知名的(de)(de)汽車(che)、鐘表、家電品牌，還有(you)(you)一大(da)(da)批成(cheng)功(gong)的(de)(de)中小企業(ye)，它們(men)專注生產和(he)制(zhi)造，注重創新研(yan)發，并(bing)擁(yong)有(you)(you)大(da)(da)批高技能(neng)勞動力。這些企業(ye)在某(mou)些細分的(de)(de)行業(ye)領(ling)域做(zuo)到(dao)全(quan)球(qiu)領(ling)先，卻不被外人(ren)所知，稱得上是“隱(yin)形佼(jiao)佼(jiao)者”。

　　在(zai)日本、意大利(li)、德(de)國等國家(jia)，工(gong)匠精(jing)神(shen)都(dou)得到(dao)了很好(hao)地傳承。

　　放眼國(guo)(guo)內，李寧的(de)悄(qiao)然沒落，班(ban)尼路的(de)轟然倒塌，匠心(xin)不在，一(yi)切的(de)浮華都是過眼云煙說散就散了，“中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)制造(zao)”的(de)靈魂，仍是國(guo)(guo)人努力的(de)一(yi)個中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)夢。

　　有空白就有市場，有情懷才成買賣。服(fu)裝行業中國制造，當用心制造。

　　機(ji)遇：交易(yi)環境惡劣(lie)，劣(lie)幣(bi)驅逐良(liang)幣(bi)

　　國內服裝(zhuang)市場由信息彼(bi)此封閉的(de)(de)(de)大約100多萬(wan)個(ge)信息孤島(dao)(分散在全國的(de)(de)(de)近(jin)10萬(wan)家面料(liao)檔口(kou)和約100萬(wan)家小(xiao)工廠/作坊(fang))組成(cheng)。這(zhe)個(ge)低(di)端服裝(zhuang)供應鏈市場的(de)(de)(de)規模高(gao)達約1萬(wan)億規模，但是這(zhe)么大的(de)(de)(de)市場卻始終是一個(ge)“劣幣驅逐良(liang)幣”的(de)(de)(de)畸形生態——只要價(jia)(jia)格低(di)、能(neng)騙人就能(neng)拿(na)到訂單，低(di)質低(di)價(jia)(jia)完勝(sheng)。

　　如此畸形的市場當真可(ke)怕至(zhi)極(ji)，細(xi)思極(ji)恐。但(dan)，這是否醞釀著(zhu)另一個(ge)機遇(yu)呢？

　　機遇(yu)之(zhi)下(xia)，服裝柔性供應鏈為趨勢點兵布陣

　　在長期的(de)(de)(de)(de)實踐(jian)中，針對以上幾點行(xing)業現狀，服裝(zhuang)供(gong)應鏈(lian)的(de)(de)(de)(de)先驅(qu)者們不斷(duan)探索，并為供(gong)應鏈(lian)的(de)(de)(de)(de)升級(ji)改(gai)革(ge)打開(kai)了新的(de)(de)(de)(de)思路(lu)：傾盡全力的(de)(de)(de)(de)打造一條(tiao)服裝(zhuang)柔性(xing)供(gong)應鏈(lian)。具體(ti)操作是：通過利(li)用智能化(hua)生產(chan)更精準的(de)(de)(de)(de)把握市場需求；通過社會化(hua)生產(chan)、深層次優化(hua)產(chan)能在柔性(xing)化(hua)供(gong)應鏈(lian)的(de)(de)(de)(de)同時解(jie)決服裝(zhuang)工(gong)(gong)人(ren)技術(shu)水(shui)平(ping)難以提高問(wen)題和工(gong)(gong)人(ren)的(de)(de)(de)(de)就(jiu)業問(wen)題；利(li)用“互聯(lian)網+”模式抓住流行(xing)趨勢并提高交易(yi)效率。

　　在工(gong)(gong)(gong)業4.0智(zhi)(zhi)(zhi)能制(zhi)造方面，國內的(de)(de)(de)(de)服裝(zhuang)(zhuang)行(xing)業先(xian)驅者早已躍(yue)躍(yue)欲試，但(dan)在前景(jing)不明的(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，操作(zuo)起來(lai)略顯(xian)畏首畏尾。此時，辛(xin)巴達(da)供應鏈率先(xian)投入(ru)(ru)資金(jin)，與智(zhi)(zhi)(zhi)能設(she)備廠商合作(zuo)，進行(xing)物聯(lian)網智(zhi)(zhi)(zhi)能設(she)備的(de)(de)(de)(de)研發(fa)，從(cong)平板(ban)切割機(ji)到(dao)自動(dong)鋪(pu)布機(ji)、電(dian)腦裁床、第(di)四代縫(feng)紉機(ji)、全自動(dong)模(mo)(mo)板(ban)機(ji)等，實(shi)現數字化(hua)制(zhi)造、智(zhi)(zhi)(zhi)能化(hua)生產(chan)，建立了網絡化(hua)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)設(she)施。辛(xin)巴達(da)的(de)(de)(de)(de)產(chan)能是(shi)以(yi)設(she)備數定義(yi)，運用智(zhi)(zhi)(zhi)能化(hua)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)設(she)備，通(tong)過(guo)辛(xin)巴達(da)的(de)(de)(de)(de)互聯(lian)網系統自動(dong)接單派單，附近的(de)(de)(de)(de)閑散(san)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)可以(yi)根據自己的(de)(de)(de)(de)精力決(jue)定接多(duo)少單賺多(duo)少錢。這樣，整合了大量閑散(san)產(chan)能，提升(sheng)效率。每個(ge)(ge)產(chan)能中心按照(zhao)生產(chan)環節劃分模(mo)(mo)塊，并把每一個(ge)(ge)模(mo)(mo)塊標準化(hua)，通(tong)過(guo)系統評(ping)級，優(you)先(xian)給(gei)優(you)秀的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)派單，工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)收(shou)入(ru)(ru)提升(sheng)，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)越積極(ji)，評(ping)分就越高；訂(ding)單越多(duo)，賺錢就越多(duo)。以(yi)良性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)競爭(zheng)規則，激(ji)發(fa)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)積極(ji)性(xing)(xing)。通(tong)過(guo)這種模(mo)(mo)式來(lai)徹(che)底解放工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)生產(chan)力，達(da)到(dao)既提升(sheng)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)(de)收(shou)入(ru)(ru)水平又保證紡織服裝(zhuang)(zhuang)行(xing)業就業的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)。

　　在另一(yi)方面(mian)，很(hen)多(duo)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠企業家一(yi)直(zhi)為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)的(de)素質(zhi)與專業技(ji)能(neng)的(de)難以提(ti)高而頭痛(tong)。傳統(tong)服裝供應鏈環(huan)境下，工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)環(huan)境臟(zang)亂(luan)差，機械設備落后，工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)間(jian)不自(zi)(zi)由，工(gong)(gong)(gong)(gong)資(zi)沒保障(zhang)，很(hen)多(duo)情況(kuang)下為(wei)打滿一(yi)天的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)要(yao)跑幾(ji)家工(gong)(gong)(gong)(gong)廠，工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)無法專心(xin)提(ti)升自(zi)(zi)己(ji)的(de)技(ji)能(neng)。現(xian)在，通過(guo)互聯網平臺實現(xian)產(chan)能(neng)、地域(yu)、時(shi)間(jian)的(de)自(zi)(zi)由支配，機會的(de)選擇，促進人(ren)才的(de)流動，工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)收入提(ti)高，開始潛心(xin)鉆研(yan)專業技(ji)能(neng)，提(ti)高素質(zhi)，普通工(gong)(gong)(gong)(gong)變(bian)熟(shu)練工(gong)(gong)(gong)(gong)，熟(shu)練工(gong)(gong)(gong)(gong)逐(zhu)漸變(bian)為(wei)互聯網時(shi)代(dai)真正意義(yi)上的(de)匠人(ren)。

　　互聯網+時(shi)代(dai)，C端(duan)用(yong)戶(hu)的需(xu)求發生(sheng)變化(hua)(hua)，促使個性化(hua)(hua)定(ding)制化(hua)(hua)的生(sheng)產(chan)平臺(tai)出現(xian)。柔性供應鏈是基(ji)于這樣(yang)的需(xu)求出現(xian)，具有足夠的彈性，產(chan)能可(ke)根據市(shi)場需(xu)求快速做(zuo)出反(fan)應，幫助服(fu)裝品牌商(shang)從過(guo)去的提(ti)前(qian)(qian)1年到6個月下單(dan)(dan)提(ti)前(qian)(qian)至10天(tian)，多款式小(xiao)批量(liang)100件起訂，3天(tian)大(da)批量(liang)翻單(dan)(dan)，無論大(da)單(dan)(dan)小(xiao)單(dan)(dan)均可(ke)以(yi)保證品質統一可(ke)控，及時(shi)交(jiao)貨。對(dui)于客戶(hu)來講，優(you)勢(shi)在于可(ke)以(yi)更加貼近市(shi)場去做(zuo)生(sheng)產(chan)計劃(hua)，而(er)不用(yong)提(ti)前(qian)(qian)那么長時(shi)間做(zuo)預測，從而(er)減少庫存(cun)，這將供應鏈對(dui)市(shi)場的柔性快速響(xiang)應發揮到更佳。幫助品牌商(shang)抓住流行趨勢(shi)增加銷(xiao)售機會，并消滅庫存(cun)積壓風險。

　　中國經濟(ji)新常態(tai)下，國內經濟(ji)整體下行，在(zai)這(zhe)種(zhong)全國通貨緊縮(suo)的情況下，服裝制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)的企業(ye)(ye)(ye)家們更應(ying)該(gai)堅定初心，為客戶提供(gong)價(jia)格(ge)較低的放(fang)心省(sheng)心的“服裝柔性供(gong)應(ying)鏈服務(wu)”，為消(xiao)費(fei)者(zhe)提供(gong)質量(liang)信得過的服裝產品，為工人、匠(jiang)人謀求(qiu)利益(yi)和發展。未來，需要更多的真正(zheng)做實事的良心企業(ye)(ye)(ye)，為行業(ye)(ye)(ye)及從業(ye)(ye)(ye)者(zhe)付出心血、做出貢獻。